1. Thường xuyên kiểm tra độ ẩm của khí nén bằng các thiết bị, đồng hồ đo khí nén
Khi khí nén có nhiều hơi ẩm kết hợp với hơi dầu gây ra hiện tượng gỉ sét trong đường ống, lâu dần gỉ sét này đến các vị trí khác làm kẹt tắc van, xi lanh và sẽ làm giảm tuổi thọ của hệ thống. Có rất nhiều loại đồng hồ đo khí nén có thể kiểm tra độ ẩm khí nén như Thiết bị đo nhiệt Độ Đọng Sương, thiết bị này giúp ta biết rõ các chỉ số về độ ẩm, lượng nước có trong khí nén.
Thiết bị đo nhiệt Độ Đọng Sương
2. Thay thế lõi lọc khí nén định kỳ
Tùy thuộc vào ứng dụng của từng nhà máy, từng ngành sản xuất và môi trường mà quy định thời gian thay thế lõi lọc khí nén. Nếu như lõi lọc kết cấu không còn đảm bảo thì cặn bẩn sẽ đi vào dây truyền làm giảm hiệu quả sản suất. Để có thể phát hiện bụi bẩn lẫn vào khí nén và đi vào dây truyền sản xuất cần thường xuyên theo dõi bằng đồng hồ đo khí nén. Điều này giúp kịp thời phát hiện tạp chất, đảm bảo duy trì hiệu quả sản xuất của hệ thống.
Ngoài ra, cần tăng cường lắp đặt thêm hệ thống lọc tại các điểm sử dụng ở cuối nguồn để lọc lại khí nén lần nữa trước khi đi vào hệ thống sử dụng.
3. Lắp đặt bộ xả nước ngưng tự động điện cho hệ thống khí nén
Lượng nước ngưng đọng dưới đáy sẽ được kịp thời xả đi, đồng thời ngăn chặn nước ngưng đọng bốc hơi trở lại, lẫn cào khí nén rồi đi vào hệ thống khi các bộ xả nước ngưng tự động điện được lắp đặt.
Bộ xả nước ngưng tự động điện có thể lắp đặt ở các vị trí như: tại đáy các bộ lọc, máy sấy khí, máy nén khí, đáy các bình tích áp hoặc tại vị trí thay đổi cao độ của đường ống. Kèm theo bộ xả nước ngưng tự động là đồng hồ đo khí nén giúp hoạt động của hệ thống ổn định, chính xác.
Đồng hồ đo khí nén
4. Lắp các máy sấy khí hấp thụ hơi nước
Tại các vị trí cuối nguồn sử dụng cần có độ khô cao nên lắp đặt các máy sấy khí hấp thụ hơi nước. Cũng cần theo dõi độ khô, áp suất thường xuyên bằng các đồng hồ đo khí nén. Đồng thời tùy thuộc vào quy mô ứng dụng để có thể lắp đặt ở các vị trí khác nhau những thiết bị máy móc phù hợp với hệ thống và chi phí đầu tư.